石灰煅燒窯介紹

活性石灰的煅燒過(guò)程，是指石灰石必須經(jīng)過(guò)一套合適的容器，一定的過(guò)程，一定的溫度（熱量）和時(shí)間，才能夠完成向石灰的轉(zhuǎn)化。根據(jù)活性石灰的煅燒原理和傳熱方式的需要，活性石灰的煅燒過(guò)程，不是由某一單獨(dú)的設(shè)備能夠完成的，它應(yīng)該是由一套系統(tǒng)后的設(shè)備組成的煅燒設(shè)備。

石灰回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

石灰回轉(zhuǎn)窯廠家打造的石灰回轉(zhuǎn)窯采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

新技術(shù)石灰回轉(zhuǎn)窯的種類

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計(jì)了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。由原來(lái)的焦?fàn)t煤氣'點(diǎn)天燈'，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。

石灰回轉(zhuǎn)窯廠家在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定

1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。

2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16。

3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；較高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。

5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。

6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。

石灰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)帶預(yù)熱器、冷卻器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，幾年來(lái)我們石灰回轉(zhuǎn)窯廠家在實(shí)踐中不斷的對(duì)技術(shù)進(jìn)行更新。目前，我公司設(shè)計(jì)并建造的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)可使用低熱值的燃料，其中，氣體燃料較低到9614kJ/m3，固體較低到18810kJ/kg ,為低熱值燃料的利用開(kāi)辟了新的篇章。與此同時(shí)，我公司率先在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中應(yīng)用了除硫技術(shù)，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，對(duì)于提高鋼水質(zhì)量起到了很好的作用。這項(xiàng)技術(shù)到目前為止獨(dú)此一家，居國(guó)際水平。